Matja e temperaturës dhe kontrolli i hedhjes precize

Prodhuesit e suksesshëm të hedhjes me precizion e dinë rëndësinë e kontrollit të procesit për prodhimin e hedhjeve me cilësi të lartë. Variablat kryesorë në procesin e hedhjes përfshijnë temperaturën e kallëpit, vetitë e izolimit termik të kallëpit, kohën e ciklit dhe metodën e operatorit, etj. Sidoqoftë, ndryshorja më kritike e procesit është temperatura e metalit. Në procesin e hedhjes precize, matja pa kontakt e temperaturës së metalit ka shumë vështirësi të mëdha. Sidoqoftë, një sërë pajisjesh të zhvilluara kohët e fundit mund të ofrojnë reagime të sakta në kohë reale, duke zbuluar probleme të mundshme.

Rëndësia e temperaturës

Në procesin e hedhjes precize, veçanërisht në procesin "boshti i barabartë", temperatura e metalit është faktori dominues, dhe për këtë arsye, ai gjithashtu ka një ndikim të drejtpërdrejtë në shumë karakteristika të cilësisë. Nëse matja dhe kontrolli janë të pahijshme, ndryshimi në temperaturën e metalit do të ndikojë në madhësinë e përfunduar të hedhjes, madhësinë e kokrrës, porozitetin (sipërfaqe dhe të brendshme), vetitë mekanike, cilësinë e produktit (domethënë, tendencën e grisjes së nxehtë), plotësinë e hollë -pjesë me mur etj. Bëni ndikim.

Prandaj, përmirësimi i matjes dhe kontrollit të temperaturës së metalit do të përmirësojë cilësinë dhe produktivitetin, do të zvogëlojë mirëmbajtjen dhe kostot e punës dhe do të zvogëlojë kostot e testimit dhe kostot e kompensimit të përgjegjësisë.

Vështirësia e matjes së temperaturës

Hedhja precize, sidomos hedhja precize duke përdorur pajisjet e shkrirjes induktive, zakonisht përdor një lloj të caktuar termoelement ose pirometër rrezatimi infra të kuq pa kontakt si mjet kryesor ose dytësor i matjes së temperaturës së metaleve. Njerëzit që përdorin pirometra konvencionalë mund të mos i kuptojnë burimet e mundshme të gabimit në matjet e tyre, por thjesht i kushtojnë vëmendje kushteve teknike "precize" të instrumentit dhe shpesh mashtrohen. Këto specifikime precize janë vetëm synime ideale në një mjedis laboratorik. Disa kushte në botën reale mund të çojnë në vlera çuditërisht të larta të gabimit të matjes. Ato përfshijnë (por nuk kufizohen në) sa vijon:

• Emissiviteti i panjohur / ndryshues - një larmi lidhjesh, efekte shqetësimi, varësia nga temperatura dhe gjatësia e valës dhe ndryshimet në përbërje gjatë përpunimit, etj., Të gjitha këto luajnë një rol në paparashikueshmërinë e emissivitetit.
• Emetimi i avullit: Për shkrirjen me presion të lartë (afër dhe mbi presionin atmosferik), gazi i tejmbushur në pellgun e shkrirë ose kazan mund të rrisë ose ul rrezatimin e nxehtësisë, duke shkaktuar kështu gabime.
• Pengesa e vrimës së vëzhgimit: Për shumicën e instrumenteve, çdo dobësim i sinjalit do të bëjë që vlera e treguesit të temperaturës të bjerë; papastërtia në dritaren e vëzhgimit ndikon në saktësinë e shumicës së pirometrave.
• Materiali i xhamit të dritares së vëzhgimit: jo të gjitha syzet kanë të njëjtat veti transmetimi; disa janë me ngjyrë "gri", ndërsa vetitë e transmetimit të syzeve të tjera ndryshojnë me gjatësinë e valës. Kjo do të bëjë që pirometri konvencional të dështojë.
• Kalibrimi: Standardi i industrisë është kalibrimi një herë në vit. Sidoqoftë, zhvendosja dhe dështimi i instrumentit ka orarin e vet. Qasja ideale është të kalibroni të gjithë përbërësit optikë të përdorur në fabrikë (gotë vëzhgimi ose pasqyrë vëzhgimi).
• Kalibrimi i instrumentit: synimi përmes lentes kërkon dy rrugë optike që të mbivendosen me saktësi, të cilat do të ndikojnë në të gjitha nivelet e pirometrave konvencionalë.

Këto vështirësi janë unike për matjen e temperaturës optike. Në të njëjtën kohë, ka edhe vështirësi të lidhura me procesin, të cilat komplikojnë matjen e temperaturës së çdo lloji të instrumenteve, duke përfshirë:

• Diapazoni i pranueshëm i variablave të procesit: Në qoftë se e gjithë furra e shkrirjes nuk është në një gjendje të qëndrueshme (zakonisht, kjo është joreale), përndryshe, gjatë procesit të hedhjes, temperatura do të ketë një diapazon, dhe është shumë e rëndësishme që kjo interval temperaturë të jetë në gjendje të garantojë cilësinë e produktit.
• Aftësia e përpunimit të sinjalit: Çdo shndërrim analog në dixhital ose dixhital në analog midis instrumenteve matëse dhe pajisjeve të kontrollit është një burim potencial i gabimit dhe diapazoni i gjerë analog çon në mungesë precize.
• Teknologjia e shkrirjes: Teknologjia e dobët e shkrirjes mund të shkaktojë zierje kalimtare të elementeve të presionit të lartë të avullit, shqetësime në sipërfaqen e pellgut të shkrirë ose formimin e produkteve të reagimit, të gjitha këto do të shkaktojnë gabime në pirometrat konvencionalë.
• Përputhja midis ingotave, enëve dhe mbështjellësve: Për karakteristikat e ciklit të shkrirjes, të tre këta përbërës të sistemit të shkrirjes janë të gjithë të rëndësishëm. Përputhja e pahijshme do të shkaktojë shkrirje të ngadaltë dhe të pabarabartë, mbinxehje lokale ose spërkatje. Këto janë gjithashtu burime gabimesh në piometrat konvencionalë.

Spektrometër me temperaturë të lartë për të zgjidhur problemin

Teknologjia e matjes së temperaturës së lartë ka avantazhet e saj të natyrshme: pa ndotje, pa helmim me sensorë kur hiqet; instalim dhe përdorim i lehtë; mund të kryhet matja e vazhdueshme; pa materiale harxhuese; dështimi katastrofik (humbja e funksionit të matjes) është jashtëzakonisht e rrallë. Tani, përparimet në shkencën e pirometrisë kanë zgjidhur probleme të ndryshme që lidhen me botën reale në përdorim. Pirospektrometri është një instrument krejt i ri, është një pirometër me shumë gjatësi vale të një lloji të sistemit ekspert, ka aftësi të mira në zgjidhjen e këtyre problemeve.

Përveç sigurimit të saktësisë së shkëlqyeshme në botën reale, spektrometri i energjisë me temperaturë të lartë ka shumë përparësi të tjera: ai mund të sigurojë lexime në kohë reale të cilësisë dhe tolerancave (domethënë, shkallën e pasigurisë gjatë matjes) gjatë secilës matje; gjithashtu mund të sigurojë fuqinë e sinjalit, Krahasimin midis cakut dhe cakut ideal nën të njëjtën temperaturë dhe gjendje. Këto dy funksione mund të japin informacion të vlefshëm në lidhje me lëndën e parë dhe statusin e procesit, të ndihmojnë për të siguruar përbërjen e saktë të aliazhit dhe të tregojnë nëse materiali i aliazhit është i zier dhe avulluar. Padyshim, përdoruesit që e kanë përvetësuar këtë informacion mund ta zbatojnë atë në disa fusha më të përparuara.

Në një larmi aplikimesh të ndryshme, spektrometrat e temperaturës së lartë kanë zgjidhur vështirësinë e matjes së temperaturës pa kontakt.

• Emissivity: Emissivity do të ndryshojë me secilën tufë të mostrave të materialit, e cila është një korrelacion midis llogaritjeve teorike në matjen e temperaturës së lartë dhe sjelljes së materialit në botën reale. Për industrinë e hedhjes precize, lëshueshmëria e metaleve ndryshon shumë. Për çdo mostër, emetueshmëria e tij varet nga kushtet historike të përbërjes, vetitë mekanike dhe termike, gjatësia e valës në të cilën bëhet matja dhe vetë temperatura. Analistët besojnë se gabimi relativ i temperaturës është proporcional me gabimin relativ të emissivitetit, përkatësisht:
• Midis tyre: T është temperatura, është emetueshmëria, ΔT dhe Δ janë gabimet e tyre përkatëse. Për hedhjen me precizion, vlera e emetimit të metaleve të lëngëta është shpesh në intervalin prej 0.15 deri në 0.30, dhe vlera e vogël e emetimit në emërues do të ketë një ndikim të madh në gabimin e temperaturës.

Një dyqan shkritore mund të sigurojë pjesë të bëra nga 20 ose 30 elementë të ndryshëm lidhës. Vlerësimi i sasisë së ndikimit të një sasie të vogël ndryshimi në materialet e aliazhit në emetimin e metaleve nuk është kryer në një shkallë të gjerë. Prandaj, nuk ka asnjë manual për emissivitetin e lidhjeve të hedhjes me precizion. . Ngjashmëria e përbërjes nuk mund të përdoret për të vlerësuar emissivitetin, një sasi e vogël e aditivëve mund të ndryshojë shumë emissivitetin. Siç tregohet në Figurën 1, lëshueshmëria e dy lidhjeve të treguara në figurë, ndryshimi në përbërje është një total prej 2% peshë atomike e elementit të shtuar. Dallimi që rezulton në emissivity bën që një piometër të "kalibrohet" sipas një aliazhi të prodhojë një gabim leximi prej disa qindra gradësh. Gabimet e mëdha do të shkaktojnë kaos në proces dhe do të mbyllin furrën e shkrirjes për disa ditë.

Pirospektrometri është një pirometër që nuk ka nevojë të përgatisë ndonjë informacion paraprakisht dhe mund të kryejë matje të sakta, pavarësisht nga emetimi, dhe nuk është i kufizuar nga mjedisi. Ajo tregon temperaturën dhe emissivitetin e regjistruar nga spektrometri i temperaturës së lartë FAR për monitorimin e lidhjeve të hedhjes me precizion të bazuar në nikel. Mund të shihet nga figura që çdo ndryshim i vlerës së vendosjes së energjisë shkakton një rritje të shpejtë të emetimit të ngjajshëm, e cila shkaktohet nga shqetësimi i trazimit elektromagnetik të materialit të shkrirë, i cili do të forcojë emissivitetin. Lëvizja e lëngut formon një zgavër të vogël, e cila rrit thithjen dhe emisionin për shkak të efektit të reflektimeve të shumta. Së dyti, kur shkrirja ftohet, emisioni pëson një ndryshim të ngjashëm me hapin: rreth orës 1:15, incidenca zvogëlohet me më shumë se 10%, nga 0.245 në 0.220.

Ky efekt është në përputhje me zierjen dhe avullimin e materialeve të aliazhit. Kur ndodh ky ndryshim, temperatura mbetet konstante. Më në fund, shkrirja ngrin dhe emetimi ndryshon në mënyrë drastike, nga 0.22 në 0.60. Temperatura në rënie të ngadaltë dhe emetueshmëria ngadalë në rritje e njëkohshme tregojnë se procesi i ngurtësimit të metaleve i nënshtrohet një gjendje të lëngshme, në vend se një ndryshim i papritur i fazës, si uji kthehet në akull. Figura 3 tregon të njëjtin proces si Figura 2, por kësaj here është shtuar prodhimi i një pirometri konvencional. Përveç gabimit të madh të temperaturës, duhet të theksohet se gjatë procesit të ftohjes së fikjes, pirometrat konvencionalë nuk mund të matin. Midis 1:35 dhe 1:50, pirometri raportoi një rritje të temperaturës. Kjo është një gjendje e rremë, e shkaktuar nga rritja e emetimit gjatë procesit të ftohjes së metalit.

Në funksionimin aktual, gabimi i madh i temperaturës i shkaktuar nga emissiviteti i pasaktë jo vetëm që ndikon në cilësinë e produktit, por gjithashtu ka disa pasoja të dukshme të tilla si humbja e energjisë elektrike, koha e zgjatur e ciklit dhe rritja e konsumimit të materialeve zjarrduruese. Dy kthesat e gjurmës janë temperatura dhe emissiviteti në katër cikle të njëpasnjëshme të hedhjes të matura nga një pirometër. Temperatura e pikut nuk është Posaçërisht e përsëritshme, ju mund të shihni se ka shumë spikes mjaft të mëdha në emissivity në Figurën 4, që tregon se ka një shqetësim veçanërisht të madh. Spike është shkaktuar nga nxitje të rëndë elektromagnetike.

Procesi është si vijon: shqetësimi në shkrirjen forcon emissivitetin, dhe pirometrat konvencionalë e interpretojnë këtë si një vlerë mbi-temperaturë; atëherë, si reagim ndaj fenomenit, kontrollori ndërpret energjinë; ndërprerja e energjisë elektrike Pas kësaj, shqetësimi u qetësua dhe më pas, pirometri konvencional zbuloi gjendjen e temperaturës shumë të ulët dhe energjia u ndez përsëri. Rryma aktuale rezultuese e trazoi me forcë materialin e shkrirë dhe filloi cikli periodik dhe shqetësimi i rëndë shkaktoi korrozionin e materialeve zjarrduruese. Si rezultat, përfshirjet gjenerohen në produkt.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Matja e temperaturës dhe kontrolli i hedhjes precize

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive