Masat e kontrollit të defekteve të shiritave në sipërfaqen e fletëve të mbështjellura me ftohtë

Defekti i shiritit është një defekt serioz metalurgjik në sipërfaqen e fletës së mbështjellë me ftohtë. Ky lloj defekti shtrihet përgjatë drejtimit të rrotullimit dhe është argjend-bardhë ose i zi në formën e vijave të hollë, shiritave ose brezave, duke zënë rreth 80% të defekteve metalurgjike në të gjithë sipërfaqen. .

Defektet e lakut të mbështjellë me të ftohtë janë kryesisht tre lloje: përfshirjet Al2O3, përfshirjet e fluksit të mykut dhe FeO. Analiza tregon se arsyet kryesore janë: oksidimi i shllakut të sipërm, koha e ciklit të pastër RH, performanca mbrojtëse e skorjeve, luhatja e nivelit të lëngut, pajisjet për zbritjen e ujit me presion të lartë dhe temperatura e përgjimit. Për këtë qëllim, masat e kontrollit janë:

1. Modifikimi i shllakut të vinçave

Mënyra të ndryshme të modifikimit të skorjeve të trokitjes janë formuluar sipas përmbajtjes së oksigjenit në pikën përfundimtare. Pas shtimit të topthave të skorjes së aluminit dhe gravurë metalike hiri i bardhë, luga fryhet dhe përzihet me një ritëm të ulët rrjedhjeje për ta bërë skorjen e sipërme uniforme dhe oksidimi i skorjes së sipërme pas trokitjes së konvertuesit zvogëlohet. Rafinimi duhet të modifikohet dy herë. Pasi alumini të deoksidohet, një sasi e caktuar e topit të skorjes së aluminit shtohet në sipërfaqen e skorjes së skorjes për të zvogëluar përsëri oksidimin e skorjes së sipërme.

2. Përdorimi zinxhir i zbulimit të skorjeve

Sipas sasisë së skorjeve në tundish, ndjeshmëria e zbulimit të skorjeve u rregullua nga 40% në 10% dhe zinxhiri i zbulimit të skorjeve u përdor për të përmirësuar shkallën e kalimit të rezultatit të cilësisë së humbjes së aluminit.

3. Koha e ciklit të pastër

Duke optimizuar banjën larëse RH dhe çelikun e ftohtë, duke zvogëluar rregullimin dytësor të aluminit dhe duke optimizuar organizimin e prodhimit, koha e ciklit të pastër kontrollohet në 6 minuta ose më shumë, në mënyrë që përfshirjet e tipit Al2O3 të mund të notohen plotësisht.

4. Koha e qetësimit të rripave

Koha e optimizuar e qetësimit të vathës është më e madhe se 30 minuta, në mënyrë që përfshirjet e grumbulluara të notojnë plotësisht dhe të përmirësojnë pastërtinë e çelikut të shkrirë.

5. Optimizoni performancën e ligjit të mbrojtjes

Optimizoni performancën e pluhurit origjinal të mykut, rrisni viskozitetin e pluhurit të mykut dhe përputhni viskozitetin me shpejtësinë e tërheqjes. Konsumi i pluhurit të mykut nuk ndryshon shumë, dhe trashësia e skorjes së lëngshme rritet për të zvogëluar bllokimin e skorjes së mykut.

6. Luhatja e nivelit të lëngut të çelikut në kallëpe

Duke kontrolluar shpejtësinë e tërheqjes, duke rritur thellësinë e zhytjes së grykës së zhytjes tundish, duke optimizuar formën e grykës, duke rregulluar rrjedhën e gazit argoni, etj., Luhatja e nivelit të lëngut të çelikut në kallëpe zvogëlohet, në mënyrë që luhatja e nivelit të lëngut të jetë brenda ± 3 mm për derdhje.

7. Ulni temperaturën e përgjimit dhe transformoni sistemin e ujit të shkrirjes

Duke forcuar kontrollin e saktë të temperaturës së përgjimit dhe temperaturës së procesit të rrotullimit, temperatura e përgjimit u ul me një mesatare prej 50 ° C. Për sa i përket pajisjeve, sistemi i ujit për shkrirjen u modifikua për të zvogëluar defektet e shiritave FeO.

Minghe Kompania Die Kallëp Manufacturershtë prodhues me porosi i hedhjes me precizion dhe ngjyrosjes me ngjyra. Produktet përfshijnë alumin dhe aktrime të zinkut. Kallëp alumini janë të disponueshme në lidhje, përfshirë 380 & 383. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.0025 dhe peshën maksimale të formimit prej 10 lbs. Zinku pjesët e hedhjes së vdesin janë në dispozicion në lidhjeve standarde të tilla si Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. Lidhjet 7 dhe hibride si ZA-8 & ZA-27. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.001 dhe peshën maksimale të formësimit prej 4.5 l.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Masat e kontrollit të defekteve të shiritave në sipërfaqen e fletëve të mbështjellura me ftohtë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive