Masat e Kontrollit të Spërkatjeve në Saldimin e Mbrojtur me Gaz CO2

Në materialet aktuale të metaleve me ngjyra, saldimi i mbrojtur me gaz CO2 është një nga metodat më të rëndësishme të saldimit, duke përdorur gazin e dioksidit të karbonit si gaz mbrojtës për saldim. Gjatë procesit të saldimit, shumica e telit të saldimit shkrihet në metal të shkrirë dhe kalon në pishinën e shkrirë, por një pjesë e telit të saldimit fluturon nga pishina e shkrirë me metalin e shkrirë, i cili quhet spërkatje.

Kur shkalla e spërkatjes arrin më shumë se 30%, saldimi normal nuk mund të kryhet. Spërkatja e saldimit e mbrojtur me gaz CO2 gjithashtu do të zvogëlojë efikasitetin e saldimit dhe produktivitetin e saldimit; spërkatësit janë të lehtë për t'u ngjitur në saldime dhe grykë, duke ndikuar në cilësinë e saldimit, përkeqësimin e punës së saldimit dhe rritjen e orëve të pastrimit; pishina e saldimit është e paqëndrueshme, duke rezultuar në defekte të tilla si forma e përafërt e saldimit.

Gjatë tranzicionit të lirë të pikës së shkrirë, spërkatja e prodhuar është kryesisht për shkak të rrjedhës së rrjedhës së ajrit dhe dëbohet nga presioni i harkut dhe formohet nga shpërthimi; në të njëjtën kohë, kur pikat dhe pishina e shkrirë janë në kontakt, rryma e qarkut të shkurtër është në pjesën e kontaktit pas energjizimit. Spërkatje e shkaktuar nga nxehtësia e rezistencës shpërndarëse dhe shkrirja e telit të saldimit.

Masat parandaluese për spërkatjen e saldimit të mbrojtur nga gazi CO2 janë:

1. Kur pikat transferohen lirisht, duhet të zgjidhen parametrat e arsyeshëm të rrymës së saldimit dhe tensionit të saldimit për të shmangur përdorimin e formës së tranzicionit të refuzimit të pikave të mëdha; në të njëjtën kohë, duhet të zgjidhen materiale saldimi me cilësi të lartë, të tilla si zgjedhja e përmbajtjes me C të ulët dhe elementeve deoksiduese Mn dhe Si tela saldimi H08Mn2SiA, etj., për të shmangur spërkatjen e shkaktuar nga reshjet e gazit ose zgjerimi për shkak të reaksionit metalurgjik të materialit të saldimit.
2. Gjatë tranzicionit në qark të shkurtër, në vend të CO mund të përdoret gaz i përzier (Ar + CO2) për të zvogëluar spërkatjen. Të tilla si shtimi i Φ (Ar) = 20% 30% Ar. Kjo sepse ndërsa përmbajtja e argonit rritet, morfologjia e harkut dhe karakteristikat e transferimit të pikave kanë ndryshuar. Gjatë harkimit, rrënja e harkut zgjerohet, dhe boshtësia e pikës rritet. Ky aspekt e bën më të lehtë për pikën e shkrirë të takohet me pishinën e shkrirë, dhe urat e vogla të qarkut të shkurtër shfaqen midis telit të saldimit dhe pishinës së shkrirë. Nga ana tjetër, nën veprimin e forcës aksiale, pikëzimi fiton një proces tranzicioni më të shkurtër të qarkut të shkurtër, dhe rryma e pikut të qarkut të shkurtër nuk është shumë e lartë, gjë që është e dobishme për të zvogëluar shpejtësinë e spërkatjes.
3. Në një atmosferë të pastër CO, metoda e kontrollit të formës së valës së rrymës së saldimit zakonisht përdoret për të zvogëluar rrymën në fazën fillestare të qarkut të shkurtër dhe rrymën në momentin kur ura e qarkut të shkurtër është prishur, në mënyrë që të zvogëlojë energjinë e shpërthimit elektrik të urës së vogël dhe për të arritur qëllimin e zvogëlimit të spërkatjes.
4. Duke përmirësuar sistemin e ushqimit të telave, ushqimi i telit impuls përdoret në vend të ushqimit konvencional të telit me shpejtësi konstante, në mënyrë që pikat e shkrirë të lidhen me pishinën e shkrirë nën kushtet e ushqimit pulsues, në mënyrë që frekuenca e tranzicionit të qarkut të shkurtër të jetë në thelb e njëjtë me frekuencën e ushqimit të telit pulsues. Parametrat elektrikë të secilit cikël të qarkut të shkurtër kanë përsëritshmëri të mirë, rryma kulmore e qarkut të shkurtër është gjithashtu e njëtrajtshme dhe vlera e saj nuk është e lartë, duke zvogëluar kështu spërkatjen.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Masat e Kontrollit të Spërkatjeve në Saldimin e Mbrojtur me Gaz CO2

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive