Mënyra e re për të pastruar hekurin e shkrirë

Në vitet e fundit, industria e prodhimit të makinerive të Kinës ka sjellë një hap epokal në industrinë prodhuese të Kinës në procesin e integrimit me standardet ndërkombëtare. Në veçanti, zhvillimi i shpejtë i industrive tradicionale dhe në zhvillim të tilla si prodhimi i automobilave, prodhimi i energjisë së erës dhe makineritë metalurgjike, së bashku me trendin e ri të prodhimit ndërkombëtar që zhvendoset në Kinë dhe vendet aziatike, ka injektuar gjallëri dhe gjallëri në industrinë tradicionale të shkritoreve të Kinës, duke bërë shkritore në Kinë Karma ka fituar hapësirë ​​për mbijetesë dhe zhvillim.

Kush ka teknologji të reja, procese të reja dhe produkte të reja do të ketë mundësinë e parë për të fituar në konkurrencën e ashpër të tregut. Përmirësimi i vazhdueshëm i cilësisë së produkteve të hedhjes, veçanërisht kërkesat e rrepta të hedhjeve të huaja të nivelit të lartë mbi cilësinë e hekurit të shkrirë, na ka bërë që të përballemi me sfida të reja dhe kontradikta të reja. Si të merrni hekur të shkrirë me cilësi të lartë me pastërti të lartë dhe të merrni masa efektive të pastrimit të hekurit të shkrirë për të prodhuar produkte hedhëse me cilësi të lartë ka tërhequr vëmendje të gjerë dhe vëmendje të madhe nga industria vendase e shkritoreve. Tjetra, unë do të shtjelloj mbi propozimin e "thyerjes së ngushticës së hedhjes dhe eksplorimit të mënyrave të reja për pastrimin e hekurit të shkrirë".

Ndikimi i pastërtisë së hekurit të shkrirë në cilësinë e produkteve të hedhjes

Siç e dimë të gjithë. Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e hedhjeve. Të tilla si modelimi, rrjedha e procesit, cilësia e lëndës së parë, cilësia e punëtorit, cilësia e hekurit të shkrirë, procesi i trajtimit të nxehtësisë, përpunimi i hedhjes, etj. Megjithatë, cilësia e hekurit të shkrirë është një faktor i rëndësishëm që ndikon në cilësinë e hedhjeve. Koncepti i cilësisë tradicionale të hekurit të shkrirë është i përbërë nga tre tregues kryesorë: temperatura e hekurit të shkrirë, përbërja kimike dhe pastërtia. Sipas trendit aktual të shtimit të metaleve të ndryshme për të prodhuar hekur të shkrirë të lidhur, disa elementë të metaleve gjithashtu kanë sjellë problemin e ndarjes së strukturës metalografike duke optimizuar strukturën metalografike të hekurit të shkrirë. Aktualisht, kontrolli i saktë i temperaturës dhe përbërjes kimike të hekurit të shkrirë nuk është më problem dhe shumë metoda janë efektive. Megjithëse hulumtimi mbi problemet e pastrimit të hekurit të shkrirë dhe uniformitetin e strukturës metalografike ka tërhequr vëmendjen e shumë prodhuesve vendas, nuk janë formuluar masa konkrete dhe të mundshme. Në disa monografi që analizojnë mekanizmin e shfaqjes së defekteve të hedhjes dhe masave parandaluese, më shumë vëmendje i është kushtuar problemeve të modelimit dhe dizajnit të procesit dhe marrëdhënies shkakësore midis pastërtisë së ulët të hekurit të shkrirë, uniformitetit të dobët të strukturës metalografike dhe formimit të defekteve të hedhjes është injoruar. Keqkuptimet u shfaqën kur mendonin për mekanizmin e formimit të defekteve të ndryshme të hedhjes.

• Së pari, në prodhimin e hedhjeve, sepse hekuri i shkrirë nuk është i pastër dhe uniformiteti i strukturës metalografike është objektiv, nuk ka nevojë të vihet në dyshim. Për shkak se hekuri i shkrirë është në proces të shkrirjes, kalitjes dhe shtimit të elementeve të ndryshme metalikë. Ka gazra të ndryshëm të dëmshëm dhe përfshirje të ndryshme jometalike në ujë, dhe për shkak të karakteristikave të materialit, pikës së shkrirjes, dendësisë dhe madhësisë së grimcave gjatë procesit të shtimit të elementeve të caktuara metalike Faktorë të tjerë. Shtë e vështirë të sigurohet që ato të shkrihen në mënyrë të barabartë në hekur të shkrirë. Ekzistenca objektive dhe efekti i këtyre faktorëve shkaktoi defekte të ndryshme të hedhjes pasi hekuri i shkrirë u ngurtësua, gjë që ndikoi në performancën e produkteve të hedhjes: njollat ​​e forta të formuara nga përfshirjet jo-metalike gjithashtu ndikuan në performancën e prerjes së hedhjeve.
• Së dyti, me të njëjtën përbërje kimike dhe të njëjtën strukturë metalografike, kemi gjetur se gjatë procesit të vlerësimit të pjesëve të brendshme dhe pjesëve të importuara, pjesët e importuara shpesh janë 1-2 gradë më të larta se pjesët e brendshme: fortësia e pjesëve të importuara është më e lartë se prerja performanca e pjesëve shtëpiake. Përkundrazi, arsyeja kryesore për epërsinë e hedhjeve shtëpiake është se uniformiteti i strukturës metalografike të materialit është i mirë.

Analiza e shkaqeve të hekurit të shkrirë të papastër

Shkaqet e gazrave të ndryshëm të dëmshëm dhe përfshirjet e ndryshme jometalike në hekurin e shkrirë diskutohen në detaje në shumë monografi hedhëse. Aktualisht, papastërtia dhe uniformiteti i dobët i hekurit të shkrirë të shkaktuar nga përfshirjet jo-metalike në gize, inokulant aliazh ferrosilik, agjent sferoidizues i tokës së rrallë dhe agjent vermikularizues i tokës së rrallë përbëjnë më shumë se 60% të shkallës së mbetjeve të materialit hedhës.

Kuptohet. Tani që prodhuesit e ferosilikonit janë të kufizuar nga burimet e mbetjeve të silicës dhe çelikut dhe nxiten nga zvogëlimi i kostos, shumica e prodhuesve përdorin peshore të lira të oksidit të hekurit (që përmbajnë rreth 60% të oksidit të hekurit) për të zëvendësuar mbetjet e çelikut relativisht të shtrenjta; silicë ngarkohet në furre. Përmbajtja e silicit është më e ulët se standardi kombëtar, dhe silici që përmban më pak se 98% përdoret si i dobët; në mënyrë që të ndiqet rendimenti i lartë dhe konsumi i ulët i energjisë, temperatura e ulët e furrës së ferosiliconit çon drejtpërdrejt në pastërtinë e ulët të produktit ferosilicon dhe sasinë e madhe të përfshirjes së skorjeve. Rritja është shumë e dëmshme për hedhjen. Për shkak se pika e shkrirjes së karabit të silicit është deri në 2 450 ℃ ose më shumë, është e vështirë për temperaturën tonë konvencionale të hekurit të shkrirë ta shkrijë atë dhe të mbetet në hekurin e shkrirë, duke formuar defekte të hedhjes. Sidomos në shkrirjen e hekurit gri, agjenti më i spikatur i akumulimit të skorjeve është i vështirë të eliminohet plotësisht.

Për sa i përket prodhimit të hekurit të derrit, burimet e mineralit të hekurit me cilësi të lartë po bëhen gjithnjë e më të pakta. Disa prodhues ri-minuan mineralin e hekurit të gradës së ulët që ishte braktisur në të kaluarën për të prodhuar gize. Këto kompani shpesh përdorin furra shpërthimi nën 200 m3 për shkrirjen. Temperatura e furrës së shpërthimit nuk është e pajisur me furra të nxehta. Elementet e dëmshme në mineral nuk digjen pastër. Përveç përgatitjes së paarsyeshme të lëndës së parë, ka probleme serioze me pastërtinë e gize të prodhuar. Sillni papastërti dhe okside të ndryshme në hekurin e shkrirë. Problemet në prodhimin e agjentëve sferoidizues janë gjithashtu shumë të dukshme. Për shkak të kontrollit nga shteti të burimeve të rralla të tokës

Në veçanti, rregullimi i rreptë i minierës së rrallë të tokës Baotou Baiyun Obo ka detyruar shumicën e prodhuesve vendas të nodulizatorëve të prodhojnë nodulizues nga lëndët e para të ricikluara në tokë të rrallë në Mianning, Sichuan. Shkalla e tij e thithjes dhe efekti i përdorimit zvogëlohen shumë, duke e bërë hekurin e shkrirë fillimisht të papastër më keq.

Arsyet e lartpërmendura ndikojnë drejtpërdrejt në pastërtinë e hekurit të shkrirë duhet të merren seriozisht dhe duhet të merren masa efektive për zgjidhjen e tij.

Masat specifike për pastrimin e hekurit të shkrirë

Me FAW Foundry Co., Ltd. si udhëheqës, Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co, Ltd në mënyrë specifike bashkëpunon me kombinimin organik të dy zinxhirëve industriale të shkrirjes dhe shkrirjes, duke zgjidhur në mënyrë efektive problemin e pastrimit të hekurit të shkrirë, duke zgjidhur të probleme që kanë pllakosur zinxhirin e industrisë së shkritoreve për shumë vite, dhe thyerjen e ngushticës së hedhjes dhe propozuan zgjidhje specifike në prodhim si më poshtë.

•  (1) Përdorimi i shkrirjes me temperaturë të lartë mbi 1500 ℃ është një masë efektive për të përmirësuar pastrimin e hekurit të shkrirë, veçanërisht ajrin e nxehtë ose ajrin e pasuruar me oksigjen të përdorur në shkrirjen e kupolës mund të përmirësojë në mënyrë efektive cilësinë e hekurit të shkrirë dhe të bëjë cilësinë prej hekuri të shkrirë të pastruar dhe të barabartë. Në këtë drejtim, hendeku i madh midis vendeve të brendshme dhe të huaja duhet të zgjojë vëmendje të madhe dhe gradualisht të ngushtojë hendekun në këtë drejtim.
•  (2) Përdoren sasi të mëdha skrapi me pastërti të lartë. Nëse procesi lejon, rritni hyrjen e çelikut të mbeturinave për të zëvendësuar hekurin e derrit, dhe pastërtia e hekurit të shkrirë mund të përmirësohet ndjeshëm duke rritur karbonin. Kur ishim duke hetuar disa kompani të famshme evropiane të shkritoreve të automobilave, gjetëm një problem të përbashkët përmes analizës dhe krahasimit të procesit të tyre të shkrirjes së hekurit dhe ngarkimit të hedhjes, e cila është që të bëhet një bujë në lidhje me pastrimin e hekurit të shkrirë dhe përdorimin në shkallë të gjerë të skrap çeliku në vend të hekurit të derrit është një nga masat themelore. . Për shembull, sasia e skrapit me bosht me gunga me nyje për motorët e makinave të prodhuara nga fonderia speciale e kompanisë sonë për FAW-Volkswagen ka arritur 70%, dhe hapi tjetër është ta rrisim atë në 90% pasi të jenë stabilizuar burimet. Aktualisht, shkalla gjithëpërfshirëse e skrapit të boshteve bosht me gunga duktile është nën 2%, e cila njihet nga pala gjermane, duke zëvendësuar plotësisht produktet e importuara gjermane. Cilësia e materialit dhe performanca e përpunimit kanë arritur nivelin e përparuar ndërkombëtar.
•   (3) Përdorimi i telit të lidhur me aliazh magnezi të tokës së rrallë si një agjent sferoidizues zvogëlon papastërtitë e sjella nga agjenti bllokues sferoidizues në hekurin e shkrirë dhe përmirëson pastërtinë e hekurit të shkrirë pas spheroidization, ndërsa shkalla e spheroidization arrin më shumë se 90%. Ne e kemi përdorur këtë proces në disa hedhje të eksportit që kërkojnë nota të larta të sferoidizimit dhe kanë arritur rezultate të mira. Për shkak se tela e mbyllur e aliazhit të magnezit me tokë të rrallë është një material me pastërti të lartë dhe shkalla e përthithjes së saj është 30% më e lartë se ajo e agjentit bllokues sferoidizues.
•   (4) veryshtë shumë e rëndësishme që gize duhet të prodhohet në një furrë shpërthimi prej më shumë se 200m3. Cilësia e hekurit të derrit në treg është e pabarabartë. Ndikimi i disa elementëve të dëmshëm gjurmë në hekurin e derrit në cilësinë e hedhjeve nuk mund të nënvlerësohet.
•   (5) Materialet e tjera të karikimit të tilla si ferosilikoni, agjenti spheroidizues i tokës së rrallë, inokulant, agjent i rrallë vermilionues dhe aliazh master i tokës së rrallë, etj. Ne kërkojmë që prodhuesit e ferrolegeve të tokës së rrallë të miratojnë procesin e plotë të shkrirjes së shkrirjes së tokës së rrallë për të pastruar papastërtitë në këto ngarkesa Dilni për të marrë materiale jashtëzakonisht të pastra. Merrni ferosilic si një shembull, është e nevojshme të përdorni ferosilic të shkallës së lartë, domethënë ferosilik ndërkombëtarisht të përdorur me një përmbajtje silici prej më shumë se 75%, dhe cilësia e ferrosilicit e përdorur si një inokulant duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar përbërjen uniforme dhe parandalojnë hedhjen e gungave. Shumë i madh shkakton ndarje të pabarabartë të përbërësit gjatë kondensimit. Aktualisht, shumë ndërmarrje të brendshme nuk i kanë kushtuar vëmendje të mjaftueshme kësaj dhe ende po përdorin ferosiliciumin standard kombëtar, përmbajtja e silicit e së cilës është në thelb në kufirin e poshtëm prej 72%.
•   (6) Zgjidhja e uniformitetit të hekurit të shkrirë është përdorimi i lidhjeve kryesore. Disa elementë metalikë me shkrirje të lartë ose me shkrirje të ulët që duhet të shtohen në një sasi të përshtatshme nuk shtohen veçmas në metodën tradicionale të shtimit përpara furrës, por i dorëzohen prodhuesit të ferro-aliazhit për të bërë një aliazh të ndërmjetëm të veçantë nga zinxhiri i mëparshëm industrial për të zgjidhur problemin. Në të kaluarën, ne kemi përdorur metodën e shtimit të metaleve të ndryshme në furrën e shkrirjes elektrike ose të shtimit në lisanë prej hekuri të shkrirë për të rregulluar përbërjen e hekurit të shkrirë para furrës. Nga efekti aktual, ekzistojnë mangësitë e mëposhtme. Për shkak të kufizimit të temperaturës së hekurit të shkrirë dhe ndryshimit midis pikës së shkrirjes dhe dendësisë së disa metaleve të shtuar dhe hekurit të shkrirë, është e lehtë të prodhohet devijim metalografik i hedhjeve. Pastaj ne përdorim karakteristikat e pajisjeve dhe procesit të ndërmarrjeve të prodhimit të aliazheve dhe teknologjinë e tyre të patentuar për të zgjidhur në mënyrë efektive problemin duke prodhuar lidhje të veçanta master siç janë aditivët e aliazhit krom-mangan-silic aktualisht të përdorura nga kompania jonë, tokë e rrallë krom-platin- aditivë të aliazhit mangan-silikon dhe aditivë të aliazhit silic-kalcium-mangan. Çështjet e shkrirjes së aliazhit dhe uniformitetit në masë të madhe ulin incidencën e njollave të forta. Sipas karakteristikave, pikës së shkrirjes, temperaturës, dendësisë dhe madhësisë së grimcave të materialeve të ndryshme, një lloj i ri i aliazhit kryesor prodhohet nga sinteza ose teknologjia e pastrimit si një nodulizues, agjent vermikularizues, shtues aliazhi ose inokulant për të trajtuar hekurin e shkrirë në vend që të jetë shtuar veçmas para furrës së hedhjes Metodat e disa elementeve të metaleve. Për shkak se prodhimi i aliazhit miraton procesin e ri të heqjes së plotë të skorjeve për shkrirjen e përzier, në mënyrë efektive zgjidh kombinimin organik midis tokave të rralla dhe metaleve të ndryshme, në mënyrë që përbërësit teknikë të tokës së rrallë dhe lidhjeve të tjera të ndërmjetme të jenë shumë të qëndrueshme, të sakta, të pastra dhe pa papastërti. Përmes analizës metalografike të hedhjeve, përdorimi i lidhjeve kryesore ka një strukturë uniforme dhe përdorim të qëndrueshëm, gjë që përmirëson shumë rendimentin e hedhjeve. Më vonë, ajo është bërë një nga masat themelore për të zvogëluar shkallën e refuzimit të hedhjeve. Aktualisht, kompanitë vendase dhe të huaja të çelikut përdorin gjithashtu metodën e shtimit të lidhjeve kryesore në rafinimin e çelikut të shkrirë për të prodhuar çelik me cilësi të lartë.

Duke marrë masat e mësipërme, hekuri i shkrirë në hedhje është pastruar në mënyrë efektive, gjë që përmirëson shumë cilësinë e natyrshme të hedhjeve të kompanisë sonë. Hedhjet e ndryshme të kamionëve Jiefang të prodhuara nga kompania jonë vlerësohen nga përdoruesit për cilësinë e tyre të lartë. Për shkak të përmirësimit të cilësisë së hedhjeve, tregu për hedhjet e makinave gjithashtu po zgjerohet. Në të njëjtën kohë, ne promovojmë lokalizimin e disa përzgjedhjeve të FAW-Volkswagen Company. E gjitha kjo buron nga disa punë hulumtuese që kemi bërë në fushën e pastrimit të hekurit të shkrirë dhe kemi arritur rezultate mbresëlënëse. Rezultate të kënaqshme. Ai jo vetëm që ka realizuar përparimin e pikave të vështira në procesin e kontrollit të procesit të hedhjes, por gjithashtu ka përmirësuar cilësinë e hedhjeve, ka rritur rendimentin e prodhimit të hedhjeve dhe ka arritur përfitime të mira ekonomike.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Mënyra e re për të pastruar hekurin e shkrirë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive